第6章 晋升二级钳工（2）

  理论口试主要是看图说话，识别图纸上的各种符号、公差要求，以及根据图纸简单口述加工工艺步骤。

  前面几个工人答得磕磕绊绊，有的把形位公差符号说错了，有的对粗糙度要求理解不清，周青山和其他考官微微摇头，在本子上记录着。

  “贾正勋。”终于轮到他了。

  贾正勋走到长桌前，周青山递过来一张零件图纸，是某个设备上的连接轴套，结构不算特别复杂，但标注的公差要求比较严格，有同轴度、圆柱度、垂直度等多项形位公差，表面粗糙度要求也高。

  几个考官都看着他。

  周青山心里盘算着，等会儿贾正勋哪里卡壳了，他该怎么巧妙地提点一句，又不显得太明显。

  “说说看，这个零件，关键加工要点是什么？主要保证哪些尺寸和公差？加工顺序怎么安排？”一位老钳工考官发问，语气平稳，但问题很综合。

  贾正勋接过图纸，只扫了一眼，甚至没像其他人那样凑近细看，那些线条、数字、符号就如同活了过来，在他脑中自动构建出零件的三维模型，每一处尺寸、每一个公差要求、可能的受力状态、装配关系都清晰呈现。

  八级钳工的经验和知识储备，处理这种二级工考核的图纸，简直如同博士生看小学数学题。

  他抬起头，语气平稳，条理清晰，语速不疾不徐：“各位考官，这个轴套零件，材料是45号钢。

  关键点在于保证内孔Φ30H7的尺寸精度和圆柱度，这是装配基准孔。

  外圆Φ50k6与内孔的同轴度要求0.02，这是保证整体旋转精度的关键。

  两端面的平行度和对内孔轴线的垂直度也需严格控制，否则影响端面定位和密封。”

  他顿了顿，目光依旧平静，继续道：“加工顺序建议，下料后，先粗车外圆和端面，建立初步基准。

  然后，以粗加工后的外圆为基准，钻、扩、铰内孔至Φ30H7，保证内孔精度。

  第三步，以内孔为精基准，使用心轴定位，精车外圆至Φ50k6，并精车两端面，保证所有形位公差。

  特别注意，精车内孔和精车外圆时，切削参数要小，多次走刀，减少切削力和热变形，最后去毛刺，检验。”

  他不仅说出了标准答案，还点出了容易忽视的切削热变形问题，甚至给出了具体的心轴定位建议。

  整个回答流畅自然，没有任何停顿和犹豫，仿佛不是在回答考题，而是在向徒弟传授成熟的工艺方案。

  几个考官都愣住了。

  周青山更是差点没控制住表情，嘴巴微微张开。

  这……这回答，比标准答案还周全，甚至带着点老师傅才有的经验之谈！

  这真是自己那个连看复杂图纸都费劲的徒弟贾正勋？

  另一位考官下意识地问：“那……如果内孔在铰孔后，圆柱度超差了，可能是什么原因？怎么处理？”

  这是稍微超纲的故障分析题了。

  贾正勋几乎不假思索：“铰孔后圆柱度超差，最常见原因有三个。

  一是铰刀本身导向部分磨损或与主轴不同轴。

  二是工件预加工孔歪斜，或者夹持不当，存在让刀。

  三是切削液浓度不够或者浇注不充分，导致局部热膨胀不均。

  处理方法是先检查铰刀和机床主轴，重新校正。

  如果是工件原因，可能需要先上内圆磨修正基准，或者采用浮动铰刀。

  同时确保切削液充足，压力稳定。”

  考官们面面相觑，都在对方眼中看到了惊讶。

  这小子，不但懂，而且懂得很深！

  连浮动铰刀这种不常用的工装都知道？

  周青山心里更是翻江倒海，这绝不是他教出来的水平！

  难道这小子以前是藏拙？

  不可能啊！

  “回答……很好。”车间主任轻咳一声，在本子上重重划了个勾，“进入下一项，实操考核，贾正勋，你的工件是这个。”

  他指着一个铸铁毛坯：“按照旁边这张图纸，加工一个带键槽的阶梯轴，时间，一个半小时，开始吧。”

  这才是真正的考验。

  理论说得再好，手上功夫不行也白搭。

  贾正勋走到分配给他的那台老式C620车床前，先检查了一下机床状态，润滑、传动、卡盘，动作娴熟得不像个一级工。

  然后他拿起图纸看了看。

  这次是真看了，但眼神里没有生涩，只有审视和规划。

  他迅速选取了合适的车刀、钻头、铣刀，又去材料区领了对应的量具。

  他没有像其他考生那样，一开始就急着开机，而是先在砂轮上仔细地刃磨车刀，角度、刃口、断屑槽，磨得一丝不苟，火花飞溅中，刀头显出锋利的寒光。

  磨刀这手基本功，就看得一位老钳工考官微微点头。

  准备工作就绪。

  他启动车床，低沉有力的轰鸣声响起。

  贾正勋眼神专注，但手上动作却异常沉稳流畅。

  装夹、找正、对刀……

  一系列动作行云流水，几乎没有多余和犹豫。

  粗车外圆时，他下刀果断，吃刀深度和进给量选择得恰到好处，既保证了效率，又避免了让刀和振动。

  铁屑呈规则的带状或C形顺畅排出，显示出极佳的切削状态。

  转换到精车时，他放慢速度，进给细腻，车刀与工件接触发出均匀悦耳的“嘶嘶”声，加工出的表面泛着细腻的金属光泽。

  测量尺寸时，他使用卡尺和千分尺的手法极其稳定，读数迅速准确。

  更让考官们侧目的是，他在精车一个关键外圆尺寸时，竟然在车削过程中，仅凭手感声音和观察铁屑形态，就判断出尺寸即将到位，提前减速微调，最后一刀下去，用千分尺一量，正好在中差上限，完美！

  车削部分完成，他更换工件到铣床上加工键槽。

  同样是熟练地装夹、对中心、选择铣刀转速和进给。键槽的宽度、深度、对称度要求都不低。

  贾正勋操作铣床同样稳健，分度、进给控制精准。

  加工完毕后，他用键槽塞规检验，轻松通过，又用百分表打在轴上检查对称度，表针几乎不动。

  整个加工过程，他几乎没怎么停下来反复测量犹豫，每一个步骤都胸有成竹，仿佛不是在参加紧张的考核，而是在做一件重复了千百遍的日常工作。

  他的动作带着一种独特的节奏感和韵律感，与机床的运转声和谐统一，给人一种“人机一体”的错觉。

  一个半小时的考核时间，贾正勋只用了一小时十分钟就全部完成，并且主动将工件、量具摆放整齐，清理了机床和工作台。

  “报告考官，工件加工完毕，请检验。”贾正勋的声音依旧平稳，额头上只有一层细密的汗珠，呼吸也丝毫不乱。

  几位考官，包括周青山，都围了过来。他们拿着各种量具，开始对贾正勋加工出的阶梯轴进行严格检验。

  外圆尺寸、长度尺寸、同轴度、圆柱度、端面垂直度、键槽宽度深度对称度……

  一项项测下来，几位考官的脸色从严肃，到惊讶，再到难以置信。

  “尺寸全在公差中上差，形位公差优于图纸要求一级……”一位老钳工拿着百分表，看着几乎不动的指针，喃喃道。

  “这表面粗糙度……都快赶上磨削了！”车间主任用手指轻轻拂过精车过的外圆表面，触感光滑细腻。

  “键槽对称度0.01毫米以内……这手动铣床做出来的？”另一位考官反复测量了几次键槽，满脸不可思议。

  周青山拿着千分尺，手都有些微微发抖。

  这工件，就算让他自己来做，在不赶时间的情况下，最多也就做到这个水平，甚至某些细节的掌控，贾正勋表现出来的那种从容和预判，让他都暗自心惊。

  这哪里是二级工的水平？

  四级、五级工也未必能做得这么漂亮稳当！

  几个考官交换了一下眼神，都在对方眼中看到了同样的震惊和肯定。

  车间主任深吸一口气，在本子上“实操”一栏，用力写下了一个“优”，然后看向周青山。

  周青山压下心中的惊涛骇浪，努力让自己的声音听起来正常：“贾正勋，理论口试优秀，实操加工优秀，工件检验完全符合并优于图纸要求，经考核组评议……”

  他顿了顿，环视众人，然后提高了声音，清晰地宣布：“贾正勋同志，通过二级钳工考核，成绩优秀，准予晋升！”

  声音在略显空旷的车间里回荡。

  其他几个还在埋头苦干或满头大汗的考生，都忍不住停下来，看向那个站在机床旁、表情依旧平静的年轻人，眼神里充满了惊愕、羡慕，甚至是一丝茫然。

  这家伙，以前不显山不露水的，怎么突然就这么厉害了？

  贾正勋脸上露出了淡淡的笑容，对着几位考官，尤其是周青山，微微鞠了一躬：“谢谢各位考官。”

  周青山看着他，眼神复杂无比，有欣慰，有疑惑，更有一种强烈的不真实感。

  这小子，身上到底发生了什么？

  这手艺，绝不是一天两天能练出来的！他走到贾正勋身边，压低声音，语气是前所未有的郑重：“正勋，你……跟师父说实话，你这手艺，什么时候学的？”

  贾正勋早就想好了说辞，挠了挠头，露出一个带着点“憨厚”的笑容：“师父，我也不知道咋回事，可能就是……开窍了？

  以前看您操作，还有那些图纸，总觉得模模糊糊的，昨儿晚上睡不着，脑子里过了一遍，今天早上起来，好像就突然都明白了，手也顺了。”

  “开窍了？”周青山将信将疑，但除了这个，似乎也没别的解释。

  难道真是顿悟了？

  他拍了拍贾正勋的肩膀，力道有些重：“好，好啊！开窍了好！我这也算是后继有人啦。”

  “都是师父教得好。”贾正勋巧妙地拍了周青山一记马屁。

  周青山面对贾正勋的拍马十分受用。

  这时，车间主任也走过来，脸上带着笑容：“小贾，不错！真人不露相啊！好好保持，厂里就需要你这样有潜力的年轻人！”

  “谢谢主任鼓励！”贾正勋应道，心里却在盘算着，接下来该怎么“合理”地、一步步展现出更多的“潜力”，既要改善生活，又要避免引起过分的怀疑。

  晋升二级工，工资能涨一截，家里日子能稍微宽松点。

  但距离换房、彻底改变境遇，还差得远。

  不过，有了今天这个“优秀”的开头，后面的路，应该会好走很多。