第一百零七章 新型生产工艺！(第4/10页)

    现有的普通铅酸电池和镍镉电池，无论是能量密度，循环寿命还是安全性，都无法满足他未来的规划。

    他坐在办公桌前，铺开一叠新的绘图纸，拿起钢笔。

    沉吟片刻，开始在纸上勾勒起来。

    他脑海中拥有远超这个时代的知识，但需要结合80年代初期的工业基础和材料水平，拿出一个既先进又具备可行性的方案。

    经过考量，林墨准备直接跳过目前主流但性能一般的普通烧结式镍镉电池，决定拿出“湿法拉浆式烧结镍镉蓄电池”的改进型方案，并在此基础上，初步引入一些迈向氢镍电池的关键技术和材料理念。

    这是一条在原有技术框架内，通过工艺和材料创新，实现性能大幅跃升的路径。

    首先是电极工艺，放弃传统的干粉烧结，采用“湿法拉浆工艺”。

    通过精密拉浆设备，将电极材料均匀涂覆在冲孔镀镍钢带上，再进行低温烘干，高温烧结定型。

    这种工艺能形成更均匀、孔隙率更佳的三维多孔结构，显著提高活性物质利用率和电极强度。

    活性物质负载量能达到≥ 450 mAh/g，孔隙率 75%-85%。

    除此之外，在隔膜方面，林默准备摒弃传统的PVC或尼龙隔膜，选用聚丙烯接枝改性隔膜。

    这种隔膜具有更优的电解液浸润性，更高的孔隙率，更好的抗氧化性和更低的电阻。

    同时，其闭孔特性能在电池异常升温时熔融闭孔，切断离子通路，提升安全性。

    在电解液上，林默作出优化，使用高纯度氢氧化钾水溶液，并添加少量氢氧化锂作为电解液添加剂。

    锂离子的引入可以抑制正极中钴元素的溶液，稳定电极结构，显著提高电池的高温循环寿命和过充耐受能力。